Pakkemasina hooldus

1. Vaakumpakendamise masinat tuleks kasutada keskkonnas, mille temperatuur on -10 kraadi -50 kraadi, suhteline õhuniiskus ei ületa 85% ja kus ei esine söövitavaid gaase, tolmu ega plahvatusohtlikke aineid. ümbritsev õhk. Nagu pakkimismasin ja kahanemismasin, kasutab see vaakumpakendamise masin kolmefaasilist 380 V toiteallikat.
2. Vaakumpakendamise masina vaakumpumba normaalse töö tagamiseks ei ole vaakumpumba mootoril lubatud tagurdada. Õli taset tuleb sageli kontrollida. Tavaline õlitase peaks olema 1/2-3/4 õliaknast (mitte üle). Kui vaakumpumbas on vett või õli värvus muutub mustaks, tuleb uus õli välja vahetada (tavaliselt kord kahe kuu jooksul pideval tööl, võib kasutada ka 1 # vaakumbensiini või 30 # bensiini või mootoriõli).
3. Lisandite filtrit tuleb sageli lahti võtta ja puhastada (tavaliselt kord 1-2 kuu jooksul ning puhastusaega tuleks lühendada pakendijäätmete puhul).
4. 2-3 kuud pidevaks tööks tuleb avada tagakaas ja määrida 30 paari libisevaid osi ja lülitite kaitserauad. Küttevarda ühendus- ja liikuvaid osi tuleks määrida vastavalt kasutamisele.
5. Kontrollige regulaarselt rõhu vähendamise, filtreerimise ja õliudu kolmikuid 24, et veenduda, et õliudus ja õlitopsis on õli (õmblusmasinaõli) ning filtritopsis poleks vett.
6. Hoidke kuumutusriba ja silikoonriba puhtad ja vabad võõrkehadest, et vältida tihenduskvaliteedi kahjustamist.
7. Teine liimikiht küttevardal ja kütteplaadi all toimib isolatsioonina. Kahjustuste korral tuleks see õigeaegselt välja vahetada, et vältida lühiseid.
8. Kasutaja varustab oma töö- ja täispuhutavad õhuallikad. Vaakumpakendamise masina töörõhuks on seatud 0,3 MPa, mis on sobivam. Ärge reguleerige seda liiga palju, välja arvatud juhul, kui esineb erilisi asjaolusid.
9. Vaakumpakendamise masinat ei ole lubatud transportimise ajal kallutada ega põrutada, rääkimata transportimiseks tagurpidi asetamisest.
10. Vaakumpakendamise masinal peab paigaldamise ajal olema töökindel maandusseade.
11. Vigastuste vältimiseks on rangelt keelatud panna käsi soojendusvarda alla. Hädaolukorras lülitage toide kohe välja.
12. Töötades esmalt ventileerige ja seejärel lülitage sisse ning peatumisel lülitage esmalt välja ja seejärel lülitage gaas välja.
Igapäevane hooldus
Mitmed põhipunktid pakendamismasinate hooldamisel ja hooldamisel: puhastamine, pingutamine, reguleerimine, määrimine ja korrosioonivastane toime. Tavalises tootmisprotsessis peaks iga masina hoolduspersonal rangelt läbi viima mitmesuguseid hooldustöid vastavalt masina pakkimisseadmete hooldusjuhendile ja protseduuridele, kindlaksmääratud tsükli jooksul, vähendama osade kulumiskiirust, kõrvaldama varjatud rikete ohud ja pikendama. masina kasutusiga.
Hooldus jaguneb tavahoolduseks, regulaarseks hoolduseks (jagatud esimese taseme hoolduseks, teise taseme hoolduseks ja kolmanda taseme hoolduseks) ja erihoolduseks (jagatud hooajaliseks hoolduseks ja katkestatud hoolduseks).
Rutiinne hooldus
Rutiinne hooldus peaks keskenduma puhastamisele, määrimisele, kontrollimisele ja pingutamisele nii masina töötamise ajal kui ka pärast seda, kui see on vajalik.
Esimese taseme hooldustööd tehakse rutiinse hoolduse alusel, keskendudes määrimisele, pingutamisele ja kõikide asjakohaste osade kontrollimisele ja nende puhastustöödele
Teise taseme hooldustööd keskenduvad kontrollile ja reguleerimisele. Täpsemalt kontrollige mootorit, sidurit, käigukasti, käigukasti komponente, roolimehhanismi ja pidurikomponente.
3. taseme hoolduse eesmärk on tuvastada, reguleerida, kõrvaldada võimalikud vead ja tasakaalustada iga komponendi kulumisastet. Vajalike asendus-, reguleerimis- ja tõrkeotsingutööde lõpuleviimiseks tuleks läbi viia diagnostiline testimine ja olekukontroll osadele, mis mõjutavad seadme jõudlust ja millel on rikke tunnused.
Hooajaline hooldus
See viitab selliste komponentide kontrollile ja remondile nagu kütusemäärimissüsteem, hüdrosüsteem, jahutussüsteem ja pakkimisseadmete käivitussüsteem, millele tuleks tähelepanu pöörata igal suvel ja enne talve.
Lõpetage hooldus
Kui pakkimisseadmete tootmine tuleb hooajaliste tegurite tõttu (nt talvepuhkus) mõneks ajaks katkestada, tuleks puhastamine, ilukirurgia, sobitamine, korrosioonitõrje ja muud tööd teha hästi.
Tihendus- ja lõikamismeetod: alumine tera
Membraanrulli maksimaalne välisläbimõõt: DIA 250mm x L 470mm
Tootlikkus: 4-6 tk/min
Vea lahendamine
Elektromagneti mittesulgumise probleemi lahendus on kõigepealt kontrollida, kas hostiga on sisemine või väline probleem; Teiseks kontrollige elektromagneti kaitsetoru, et näha, kas elektromagnetil on voolu märke, kõrvaldage mehaaniline ummistus ja testige sisemist toiteallikat, kui kõik on normaalne; Kaalumis- ja pakkimismasinate selliste rikete levinumad põhjused on: anduri kahjustus, sillapinge rike, vale vooluahela ühendus või katkestus. Tõrkeotsingu meetodiks on anduri ja juhtmestiku või hosti koormussignaali tuvastamine, silla- ja võimendusahela või arvutiväljundi kuvaahela sulgemine ja tuvastamine või hosti eemaldamine, lähtestussignaali rakendamine sisemise lühise kaudu, rikke tuvastamine. on masina sees või lülitist ja seejärel lahendage probleem.