Trükimasina töö

Kiire täisautomaatse tinditrüki masina konkreetsed tööprotseduurid on järgmised: tootmiseelse operatsiooni spetsifikatsioonid 1. Masina ülevaatustööd 1. Tehke masinal järgmised rutiinsed kontrollid; (1) Kontrollige, kas meeskonnas ja töölaual on muid esemeid. (2) Kontrollige, kas iga õlitase on normaalne. (3) Pühkige ja kontrollige trükiplaati kahjustuste suhtes. (4) Käivitage masin ebatavalise müra kontrollimiseks. (5) Iga määrimiskohta tuleb õlitada üks kord. 2. Mõistke seadme tööolekut ja kontrollige, kas masina töötamisel ei teki ebatavalist müra. 2, Tootmise ettevalmistustööd: 1. Kontrolli üleandmisdokumente; 2. Tootmise määratud tellimuse saamisel kontrollige esmalt, kas määratud tellimus on õige, mõistke protsessi nõudeid, tootmiskogust ja ettevaatusabinõusid toodetavate toodete jaoks. Kahes vahetuses prinditavad pingestatud osad tuleks kvaliteediprobleemide tuvastamiseks trükipinnale märkida. 3. Valmistada ette toor- ja abimaterjalid vastavalt määratud tellimusele. 4. Lugege hoolikalt toote spetsifikatsioonilehte, et mõista, kas tootele kehtivad erinõuded: (1) kas on vajalik on-line poleerimine; (2) kas stantsimise ja stantsimise nõuded; (3) Kas värvijärjestuse printimisel on mingeid nõudeid? (4) Kontrollige, kas printida või puudutada jooni enne; 2. Kontrollige kartongi tootmise olekut, et näha, kas vabade defektide vältimiseks on vajalik partii trükkimine; (Kategooriliselt on keelatud papile istuda või kätega vajutada, et vältida lokaalseid mõlke, mis võivad trükkimist mõjutada.) 3. Määrake tindi kogus ja viskoossus eelnevalt vastavalt trükivärvi nõuetele; 4. Reguleerige õigesti masina rõhku, printimiskiirust, pilu asukohta ja korraldage värvide järjestus mõistlikult. Toimimisspetsifikatsioonid tootmise ajal 1 Alustage paberi söötmist, valmistage üks või kaks pappi, läbige kontroll ja alustage masstootmist. 2. Järgmistes aspektides pakendikasti kontrollimiseks vaadake heakskiidetud kavandit või heakskiidetud näidist: (1) piltide ja teksti asukoht; (2) Klaasimisasend; (3) kasti suurus; (4) Kas graafika ja tekst on täielikud? Piltide ja tekstide kontrollimiseks kasutatakse järgmisi meetodeid: (1) projektiväline kontroll (allkirjastatud mustand) loe läbi iga rida; Et vältida vigu allkirjastatud käsikirjas endas; (2) kontrollida allkirjastatud kavandite või näidiste alusel; 4. Tootmisprotsessi ajal tuleks igal ajal teha pistelisi kontrolle, et kontrollida kõrvalekaldeid, värvierinevust, selgust ja graafika ja teksti puudujääki, kas soonega vormimisteral on jäsemeid või rebendeid, kas on kattuvaid õmblusi. kaane moodustamisel, kas pressimine on õige ja kas rõhk on sobiv. Kvaliteediprobleemide korral tuleks need viivitamatult lahendada ja defekti asukohas märgistada, et oleks lihtsam neid tuvastada järgnevate protsesside käigus. 5. Papi laadimise käigus peavad töötajad rangelt kontrollima ja kontrollima kartongi kvaliteeti. Kui leitakse defekte, nagu villid, paindumised, katmata plaadid või rebend, tuleb need tuvastada muul eesmärgil. 6. Järgmiste probleemide lahendamiseks lülitage masin kohe välja: (1) ilmneb märkimisväärne värvierinevus ja tindivaba nähtus; (2) pildi- ja tekstidefektid või trükiplaadi probleemid; (3) määrdunud trükipind; (4) Masina rike; 7. Jälgige masinal tootmise ajal probleeme ja andke õigeaegne garantii. 8. Kui materiaalseid probleeme ei ole võimalik kohapeal lahendada, tuleb tootmine peatada ja teavitada kvaliteediinspektorit, et asjaomased osakonnad saaksid lahendada, et valmistada ette edasine tootmine. Pärast tootmise lõpetamist on toimingu spetsifikatsioon järgmine: 1. Eraldage trükitud kvalifitseeritud tooted kontrollitud toodetest ja märgistage need selgelt. 2. Kapten korraldab personali, kes puhastab ja hooldab masinat vastavalt "Masina hooldussüsteemile". 3. Katkesta toide ja õhuvool.